工业除尘设备的防爆防火装置能够控制爆炸，确保员工安全，并显著减少对设备和建筑物的损坏。
如需处理易燃易爆的粉尘，建议进行彻底的风险评估。评估应涵盖除尘设备的应用过程以及安装除尘设备的区域，从而降低人员风险，避免在粉尘爆炸时损坏设备和设施。危险评估结果可确定所需的防火防爆等级。

除尘设备防爆系统大致分为两组：
- 被动防爆
- 主动防爆

被动防爆系统依靠在爆炸早期阶段产生的压力来引发机械运动。例如，除尘设备容器上的泄爆口会在预定压力下打开，将爆炸压力和火焰前缘释放到安全区域。
相反，主动防爆系统会利用光学或压力检测器，在发生事故时触发电路以引发防爆装置快速致动，例如化学隔离、化学抑制或快速响应阀。
在挑选适合某流程的方案时，很大程度上要考虑该流程具体的情况。此外，根据当地法规的要求，还要确保选用的设备已通过ATEX认证或符合NFPA标准。

除尘器上的粉尘抑制系统可确保有害粉尘在正常操作和日常维护过程中不会逸出，从而降低操作员和环境的暴露风险。
特别是在会产生有害粉尘的应用中，或在易出现交叉污染的多产品制造设施中，必须采用粉尘抑制解决方案，以确保在集尘系统正常运行及定期检修维护期间，粉尘不会逸出。
为确保有害粉尘能得到安全处理，康斐尔提供了各种防护解决方案：
-滤芯安全更换选项：康斐尔的袋进袋出（BIBO）技术可在更换过滤器时防止收集的有害物质逃逸，避免操作人员暴露在这些有害物质中。
-双蝶阀废尘排放系统：该系统可在不中断流程和保持除尘器内部压力的情况下，将料斗中的废尘运至收集袋或连续衬板系统中。
-安全连续排料系统：连续排料可用于除尘器的料斗排放系统，采用康斐尔袋进袋出安全更换技术，防止粉尘在废物处理过程中逸出。

作为智能系统，除尘设备控制器可监测、调节装置的一切相关功能，确保操作安全和流程的节能。
“除尘控制器”顾名思义，能够有效管理除尘过程，以达到总的系统效率。通过此类电气控制器系统，除尘设备操作员将实现各流程的自动化作业，如：阻力测量、风机电机调速，以及滤芯的脉冲清灰循环。
许多简单的传统系统无法提供必要的控制水平，通常会以全功率（风机电机、压缩空气）连续运行，从而在不知不觉间增加了运行成本。
智能控制器在任何特定时间都能感知通风需求，并据此分配准确的电量。根据过滤器的压差，过滤器只在需要清洁时才会产生脉冲。这样就能显著减少压缩空气的消耗，并延长过滤器的寿命。
用户可根据流程要求配置更先进的除尘器控制器，并将其连接到本地建筑管理系统（BMS）中。

实现除尘系统安全、节能的运行是确保工人安全、降低除尘系统TCO的关键。例如，特定的监测设备可提供关于过滤状况的信息，或者监测和控制工业机床上的除尘量。
康斐尔GoldLink是一款安装在干式除尘设备中的网络设备，可远程监测过滤器状况和其他系统相关参数，实现预测性维护。
选择正确的节能风机并与变速驱动控制器相结合，可调节气流，从而优化除尘器消耗的能量。
Handte Stream 2.0是机床除尘过程中使用的一款配件，能够监测和控制CNC机械上的除尘风量。该设备有助于降低能源成本，提高工作场所的安全性。